سرویس

خواص هر پلاستیک باعث می شود که آنها برای استفاده در قالب ها و اجزای خاصی مناسب باشند.رایج ترین ترموپلاستیک های مورد استفاده در قالب گیری تزریقی و ویژگی های آنها عبارتند از:

اکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS)ABS با روکشی صاف، سفت و سخت، برای قطعاتی که به استحکام کششی و پایداری نیاز دارند عالی است.

نایلون (PA)- در انواع مختلف موجود است، نایلون های مختلف خواص مختلفی را ارائه می دهند.به طور معمول، نایلون ها مقاومت خوبی در برابر حرارت و شیمیایی دارند و می توانند رطوبت را جذب کنند.

پلی کربنات (PC)- یک پلاستیک با کارایی بالا، رایانه شخصی سبک وزن است، دارای مقاومت ضربه ای و پایداری بالا، در کنار برخی خواص الکتریکی خوب است.

پلی پروپیلن (PP)- با مقاومت خوب در برابر خستگی و گرما، PP نیمه سفت، نیمه شفاف و سخت است.

ماشین های قالب گیری تزریقی می توانند با هیدرولیک یا برق تغذیه شوند.Essentra Components به طور فزاینده ای ماشین های هیدرولیک خود را با ماشین های قالب گیری تزریقی با موتور الکتریکی جایگزین می کند که نشان دهنده صرفه جویی قابل توجهی در هزینه و انرژی است.

هنگامی که پلاستیک مذاب به انتهای بشکه رسید، دروازه (که تزریق پلاستیک را کنترل می کند) بسته می شود و پیچ به عقب حرکت می کند.این مقدار پلاستیک را از بین می برد و فشار را در پیچ آماده برای تزریق افزایش می دهد.در عین حال، دو قسمت ابزار قالب به هم نزدیک می شوند و تحت فشار بالا نگه داشته می شوند که به فشار گیره معروف است.

هنگامی که بیشتر پلاستیک به داخل قالب تزریق می شود، برای مدت معینی تحت فشار نگه داشته می شود.این به عنوان "زمان نگهداری" شناخته می شود و بسته به نوع ترموپلاستیک و پیچیدگی قطعه می تواند از میلی ثانیه تا دقیقه متغیر باشد.

پس از سپری شدن زمان نگهداری و سرد شدن و تشکیل بیشتر قطعه، پین ها یا صفحات قطعات را از ابزار خارج می کنند.اینها به یک محفظه یا روی یک تسمه نقاله در پایین دستگاه می ریزند.در برخی موارد، ممکن است فرآیندهای تکمیلی مانند پرداخت، رنگ کردن یا حذف پلاستیک اضافی (که به عنوان خار شناخته می شود) مورد نیاز باشد که می تواند توسط سایر ماشین آلات یا اپراتورها تکمیل شود.پس از تکمیل این فرآیندها، قطعات آماده بسته بندی و توزیع به تولیدکنندگان خواهند بود.